Riton MLAB デスクトップモデル SLM 3Dプリンター

RITON デスクトップ メタルプリンター MLAB

RITONのMLABデスクトップメタルプリンタは,歯科研究室向けに特別に設計され,広州ルイトン3Dテクノロジー株式会社によって発売されています.

広州ルイトン3Dは,レーザー技術,3Dプリンティングとデジタル歯科に深く関与しているハイテク企業です. 1997年に設立以来,レーザー機器の生産に 28 年以上の経験を積んで 業界で顕著な成果を上げています中国における歯科産業への金属3D印刷技術の応用において先駆者であり,口腔3D印刷業界基準の策定において重要な役割を果たしています.R&Dチームの一部メンバーは,業界標準の策定に関与しています.

華麗 な 外見 と 細かい デザイン
MLABの全体的な外観デザインはコンパクトで,ボディサイズはわずか60×60×80cmで,面積は約0.36m2です.歯科ラボの限られたスペースに簡単に適応できます.小規模な研究室のために貴重な現場資源を節約する設備の面積が大きいため,全体的なレイアウトに影響しません.

効率的で安定した印刷性能
先進的な制御モジュール:PLCと工業コンピュータの二重モジュール制御方法を採用します.PLC制御は正確で信頼性があります.産業用コンピュータは 強力なコンピューティングと処理能力を持っています効率的に設備の動作の安定性を向上させ,スムーズな印刷プロセスを確保するために,両者は協力します.機器の故障による印刷中断や欠陥のある製品の確率を減らす.

優れた印刷速度:
印刷効率の優れた性能があります. 印刷面積は100×80mmです. 理想的な条件では,100の金属王冠または7の金属ブラケットはわずか2.5時間で印刷することができます.歯科リフォームの生産効率を大幅に向上させ,歯科研究所の大量生産のニーズを満たす.

高品質の光学システム
光源として250Wのシングルファイバーレーザーで装備され,スポットサイズは20〜60μmで柔軟に調整でき,最大スキャン速度は11200mm/sまで.光学システムは,レーザーエネルギーが金属粉末に正確に焦点を当てることを保証することができますプリントされた歯の修復には 透明な縁と完全な詳細が備わります歯科クリニックの高精度要求を満たす.

適正な散熱配置:効率的な散熱のために6つの扇風機が用意されています.最適化 さ れ た 冷却 システム の 配置 に よれ ば,印刷 過程 で 生じる 熱 を 迅速 に 消散 する こと が でき ます設備内での安定した温度環境を維持し,理想的な熱循環状態を達成しますレーザーと他の重要な部品が適切な温度で安定して動作し続けることを確保する設備の使用寿命を延長します

革新的な材料の提供と管理
上向き粉末配送構造の設計: 独特の上向き粉末配送構造の設計により,印刷過程中に粉末が追加されます.粉末箱の粉末量は不十分である場合粉末の不足による印刷障害による印刷廃棄物を効果的に削減し,材料の利用率を向上させる.生産コストを削減する.

粉末量モニタリングの配置:粉末量モニタリング機能により,粉末容器に残っている粉末をリアルタイムで把握できます.操作者は直感的に機器制御システムを通して粉末の使用を理解することができます印刷プロセスの継続性と安定性を確保するために,粉末を加える作業を時間内に実行します.

インテリジェントなインタラクションと便利な操作

視覚操作インターフェース: 10.1 インチのタッチスクリーンで装備され,機器の動作状態は鳥の目で見た形で提示されます.操作者はタッチスクリーンを通して様々な操作指示の入力を簡単に完了することができますレーザー電源,スキャン速度,層厚さなど,機器の動作パラメータをリアルタイムで監視し,印刷の進行もいつでも確認できます.操作の便利性と設備の状態の監視性を大幅に改善する.

生産機器のインテリジェント接続: 遠隔操作と印刷を実現するために,印刷データの無線送信をサポートします. オフィスや他のエリアの歯科ラボスタッフ,設備ネットワークの覆い範囲内にある限り設計された歯科復元モデルデータを MLAB に送信し,コンピュータ,タブレットなどの機器に接続された端末で印刷することができます.空間制限を乗り越え,作業の柔軟性を向上させる.

自社開発の制御ソフトウェアの強化:Ritonコントローラ,自社開発の新しいPLC制御ソフトウェアを装備.このソフトウェアには強力な機能があります.安定した印刷を保証することに加えて,また,リアルタイムでプリンターの様々なコンポーネントの動作状態を監視することができます異常が検出されたら,タイムアラーム.同時に,印刷時間を含む印刷プロセスは完全に記録されます.各層の印刷パラメータ事業者の調査や分析を容易にするため

豊富な素材適用可能性
MLABは,コバルト・クロム合金,チタン合金,不?? 鋼など,一般的に使用される歯科金属材料の種類に使用することができます. 印刷後,これらの材料は 歯の修復の厳格な要求を満たす 強度例えば,コバルト・クロム合金で印刷された冠は高強度で耐磨性があります.チタン合金には優れた生物互換性があり,ヒトの拒絶反応を減らすために歯科インプラントベースに使用することができます..

MLAB デスクトップメタルプリンタは 歯科ラボに 効率的で 正確でインテリジェントな金属3Dプリンティングソリューションを提供し 空間利用,印刷性能,操作の容易さと材料の適応歯科産業が復元生産の質と効率を向上させ,歯科のデジタル化を促進する.

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DMLS/SLM/SLS の 違い は 何 です か

DMLS (Direct Metal Laser Sintering),SLM (Selective Laser Melting) とSLS (Selective Laser Sintering) は 3Dプリンティング技術としても知られる添加製造技術である.原則的には同じです詳細は以下に説明します.

DMLS (直接金属レーザーシンタリング)

原則の詳細:DMLS プロセスでは,レーザービームが金属粉末床に照射され,そのエネルギーは金属粉末粒子が溶融点を下回る温度に達させる.この温度では粉末は完全に溶けません粉末粒子の表面を一定程度に柔らかくし結合させることができます.砂粒子が少し粘り合うように 特別な方法を使います砂は液体になり固まりません このプロセスを層次に繰り返すことで わずかに結合した粉末層が徐々に積み上げられますそして最後に3次元金属部品が形成されます粉末が完全に溶けていないため 部分の中には小さな毛穴がいくつかあります 沢山の小さな毛穴を持つパンみたいです
材料の特性と適用可能なシナリオ:DMLSで使用される金属材料は,通常,この部分シンター状態で一定の強度と性能を維持できるものです.ステンレス鋼などこれらの材料は,DMLS処理後,部品の内部に毛穴がある場合でも,多くのエンジニアリングアプリケーションの要件を満たすことができます.超高強度ではなく複雑な形状を必要とする機械部品の製造など.

SLM (選択レーザー溶融)
原則の詳細:SLMはDMLSに少し似ていますが,重要な違いがあります.つまり,SLMで使用されるレーザーエネルギーはより高く,金属粉末を完全に溶かすのに十分な高さです.金属粉末を液体に変えたとします液体が冷却され 固まり 密集した金属構造が形成されます 完全に溶けるまで金属を温めるようにそして,冷やして形づくる形にそれを注ぎ込むしかしSLMはレーザーを使って粉末を少しずつ溶かして 材料を全て溶かして 鋳型に注ぐ代わりに 層ごとに部品に積み重ねます粉末は完全に溶け,そして固まり密度は非常に高く 性能は従来の鍛造法で作る金属部品に近いです
材料の特性と適用可能なシナリオ:SLMは,純粋な銅などの高反射性と高熱伝導性のあるいくつかの金属を処理することができます.この高エネルギーレーザーは,これらの金属の特性を克服し,それらを完全に溶かすことができます.SLMが製造する部品は高密度で性能が良いため,SLMは部品性能に非常に高い要求のある分野に非常に適しています.航空宇宙におけるエンジンブレードなど高温,高圧,高ストレスに耐える必要があります 医療分野でのインプラントは,良質な生物互換性と高強度が必要です

DMLS,SLM,SLS技術を区別するには,次の側面から始めることができます.

素材 を 観察 する

SLS: 通常,ナイロン,ポリプロピレン,ポリスタリン,その他のポリマー材料などの非金属粉末材料を処理するために使用され,陶器粉末,コーティング砂なども処理できます.しかし金属材料の加工では,一般的にポリマー材料を混合する必要があります.

SLM: 主に不oxidable 鋼,チタン合金,ニッケルベースの高温合金など,前合金金属粉末を使用し,酸素含有量,球状性,粉末の粒子の大きさ分布.
DMLS: 鋳造用の金属粉末は,単成分粉末 (Fe粉末など),多成分粉末 (銅と锡混合粉末など),および前合金粉末を含む非常に多様です.
鋳造原理の分析
SLS:ポリマー材料やコーティングされた砂の場合,レーザーは外層の低溶融点を持つポリマー材料のみを溶かして,粒子が互いに結合できるようにします.半溶けた状態にある直接金属粉末を使用するSLSでさえ,液体相シンタリングメカニズムを採用します.粉末材料は鋳造過程で部分的に溶けます.そして粉末粒子は固体相核を維持します粉末は固体相粒子再配置と液体相固化結合によって密度化される.
SLM: レーザーは金属粉末を完全に溶かして 金属結合を実現し 急速に固化しますそして,鋳造された部品の性能は,伝統的な方法によって作られた部品の性能に達することができます.
DMLS: SLM に類似して,ほとんどの場合,金属粉末は完全に溶解されます.しかし,レーザーが多成分粉末に作用すると,低溶解点金属はまず溶解し,液体相を形成します.固体相粒子は再配置されます粒子同士が互いに近づいて 接触し 結合しています

機器構造を表示する
SLS: 粉末は通常ローラーで配送されます. 粉末は鋳造過程で圧縮する必要がありますが,ローラーは粉末粘着の問題がある可能性があります. 機器は一般的に10を使用します.6μmのCO2レーザー.
SLM:スクラパー粉末配送方法が採用され,金属スクラパー,セラミックスクラパー,ゴムスクラパーを含む.1.06μmのファイバーレーザーを使用.
DMLS:粉末配送方法には,ロール粉末配送と同軸粉末配送が含まれます.SLMとの主な違いは同軸粉末配送です.また1.06μmファイバーレーザーを使用します.鋳造された部品の表面の荒さが大きい投与される前にさらなる治療が必要になります.

部品の性能と品質を評価する
SLS: ポリマー材料で鋳造された部品は柔軟性や衝撃耐性がありますが,金属や陶器材料で作られた部品は性能が比較的低く,孔隙が高く,密度は低く,ストレッチ強度が低い表面の荒さも高い
SLM: 部品の密度は100%近くで,高強度,高硬さ,強度,疲労性能,表面品質などの優れた機械特性があります.しかし,まだいくつかの荒さや微小の欠陥がある可能性があります.
DMLS:パーツの性能はSLMとSLSの間です. 部分シンタリングの可能性のため,密度は通常95%~99%の間であり,表面は比較的粗いです.中には毛穴があるかもしれません.
鋳造速度とコストを理解する
SLS: 設備のコストは比較的低く 生産効率は高く 特にポリマー材料では 溶融点が低いため レーザースキャン速度が速く粉末層の厚さは適切に増加することができます.
SLM: 設備コストは高く 生産効率はDMLSに似ていますがより高いスキャン速度とより大きな層厚さにより,鋳造速度が少し速くなります..
DMLS: 設備のコストは高く,生産効率は比較的低い.特に大型部品の場合.レーザースキャン速度と粉末層厚さの制限により,鋳造時間は長い.

RITONプリンタはSLM模造技術を使用します.
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