リトン M-150 シングルレーザー DLMSレーザー3Dプリンタ

M-150 仕様:

高速デジタルスキャナー
レーザーソース: 500W ファイバー

印刷プレート:直径150*120mm
サイズ:790*1010*1670mm

体重: 480kg

RITON メタルプリンター M-150

歯科ラボ向けに設計され,広州ルイトン3Dテクノロジー株式会社によって発売されています.
レーザー技術,3Dプリンティングとデジタル歯科に 深く関わっているハイテク企業としてレーザー機器の生産で28年以上の経験を持つ 1997年に設立以来,業界で顕著な成果を上げています歯科産業への金属3Dプリンティング技術の国内応用における先駆者であり,口腔3Dプリンティング業界基準の策定において重要な役割を果たしています.R&Dチームの一部メンバーは,業界標準の策定に関与しています.

Riton メタルプリンター M-150 は以下の比較優位性があります.
コンパクトなデザイン,スペース節約: 空間が限られた義歯工場のために設計され,繊細な外観を持っています.面積が小さく,小さな歯入れ工場や実験室の狭いスペースに適していますサイト資源の有効利用

優れた印刷精度と効率: 軽量で小型なプリンターであるにもかかわらず,印刷精度と効率は従来の歯科金属3Dプリンターと比較できます.歯科修復の高精度要求を満たすことができます生産効率を向上させ,大量生産のニーズを満たすのに役立ちます.

先進的な光学システム:高功率レーザー光源を装備し,スポットサイズは一定の範囲内で柔軟に調整することができ,最大スキャン速度は14000mm/sに達します.レーザーエネルギーが金属粉末に正確に集中できるようにしますプリントされた歯科修復がクリアな縁と完全な詳細を保ちます.

賢くて便利なオペレーティングシステム: 高度なデジタルアプリケーションオペレーティングシステムで装備され,タッチスクリーンなどの友好的インタラクティブなインターフェースで装備されることもあります.操作が簡単で便利で 使いやすい同時に,ワイヤレス送信と印刷データのリモート操作をサポートすることができ,異なる場所での印刷作業を組織し,監視するのに便利です.

豊富な素材適用可能性
M-150は,コバルト・クロム合金,チタン合金,ニッケル・クロム合金,ステンレス鋼等を含む,一般的に使用される歯科金属材料の種類に使用できます. 印刷と形づくりの後に,これらの材料は 歯の修復の厳格な要求を満たす 強度例えば,コバルト・クロム合金で印刷された冠は高強度で耐磨性があります.チタン合金には優れた生物互換性があり,ヒトの拒絶反応を減らすために歯科インプラントベースに使用することができます..

空間利用,印刷性能,操作の容易さ,材料の適応の利点により,歯科ラボに効率的で正確な,3Dプリントのソリューションです歯科産業が復元生産の質と効率を向上させ,歯科のデジタル化を促進する.

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ヒント: SLM (選択レーザー 溶融) と SLS (選択レーザー シンタリング) の 印刷 に は 次 の 違い が あり ます.

形成原理:
SLM: 高エネルギーレーザービームを使って 金属粉末を完全に溶かして 熱して固化しますそして金属工学的に 基礎金属と溶接して 3次元構造を 層ごとに形成します.

SLS:半固体液体相シンターメカニズムを使用します.粉末は完全に溶かしていません.粉末は溶融点以下の温度にレーザーで加熱されます.粉末粒子の表面が溶け,互いに結合するように固体構造を形成する.
使用された材料:

SLM: 通常は,不oxidable steel,チタン合金,ニッケルベースの合金などの,前合金金属粉末などの純粋な金属粉末を使用し,酸素含量,球状性,粉末の粒子の大きさ分布.
SLS:金属,陶器,パラフィンワックス,ポリマーなど,様々な材料の粉末を使用できます.金属粉末は,しばしば特定の割合で結合粉末と混合する必要があります.結合剤を金属やセラミック粉末と機械的に混ぜるなど結合剤で覆われた金属またはセラミック粉末の製造.

レーザー選択:
SLM:金属がレーザーエネルギーをより良く吸収し,溶融を達成するために, Nd-YAGレーザー (波長1.064ミクロン) などの短波長のレーザーがしばしば使用されます.ファイバーレーザー (波長1).09ミクロン) など
SLS:一般的に,波長が長い (波長9.2〜10.8ミクロン) CO2レーザーは,粉末材料を結合温度に熱するのに適しているため使用されます.

構築環境:
SLM:金属粉末が酸化するのを防ぐために,窒素,アルゴンなど,不活性ガスで建材スペースを埋めます.
SLS: 製造スペースと粉末は,通常,溶融点を下回る温度に熱され,レーザーエネルギー消費を減らす.粉末を溶かすために残ったエネルギーを入力するだけです.

部品の性能:

SLM: 粉末が完全に溶けたため,鋳造された部品は高密度で小孔度があり,高強度,硬さ,良質な機械特性があります.伝統的な鍛造プロセスで製造された部品の性能レベルに達し,超えることもできます高い負荷を背負い,高精度を要求する部品の製造に適しています.
SLS: 鋳造された部品には,高孔度,低密度,比較的弱い拉伸強度,SLM鋳造された部品に劣る機械的性質の不溶固相粒子があります.表面の粗さも高く使用要件を満たすために,さらなる後処理が必要になる可能性があります.

サポート構造:
SLM: 複雑な幾何学的形状の部品では,印刷中に重力や熱力による部品の変形や崩壊を防ぐために,通常,サポート構造を設計し追加する必要があります..印刷後,サポート構造を外す必要があるため,後処理の作業負荷とコストが増加する可能性があります.
SLS: 一般的に,新型粉末が形成される部品に自然なサポートを提供できるため,追加のサポート構造は必要ありません.特に,上垂や角形などの複雑な構造を持つ部品にはサポート構造の設計と除去のトラブルを軽減します.

適用分野:
SLM:主に航空宇宙,自動車,医療分野における高性能金属部品の製造に使用されます. 例えば,航空機エンジンブレード,自動車エンジンシリンダー,整形インプラント,などこれらの部品は,材料の強度,精度,耐腐蝕性に高い要求事項があります.
SLS: プラスチック部品,セラミック部品,特に高精度や機械性能を必要としない金属部品を含む様々なタイプの部品の製造に適しています.製品デザインの急速なプロトタイプ化に使用されます芸術的な創作,模具製造などです

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